Spiral Kaynaklı Finli Boru
Yüksek frekans kaynaklı spiral kanatlı borular genellikle petrokimya endüstrisinde kullanılır ve çoğunlukla ateşlemeli ısıtıcıların, atık ısı kazanlarının, ekonomizörlerin, hava ön ısıtıcılarının ve ısının sıcak bir akışkandan daha soğuk bir akışkana bir ısı transferini içeren ısı eşanjörlerinin konveksiyon bölümlerine monte edilir. tüp duvarı.
Helisel Finli Borular, temiz baca gazlarının karşılaşıldığı tüm ısı eşanjörleri için tasarımcıya yüksek termal verimlilik ve kompakt tasarım çözümleri sunar.Helisel kanatlı Borular hem Katı hem de Tırtıklı kazanma profillerinde üretilmektedir.
Helisel Katı Finli Borular, sürekli kanatlı şerit borunun helisel olarak sarılmasıyla üretilir.Kanatçık şeridi borunun üzerine spiral olarak sarılır ve spiral kök boyunca boruya Yüksek Frekanslı Elektrik işlemiyle sürekli olarak kaynak yapılır.Kanatçık şeridi gerilim altında tutulur ve tüpün etrafında oluşturulurken yanal olarak sınırlandırılır, böylece şeridin tüp yüzeyi ile güçlü bir temas halinde olması sağlanır.Gaz metal ark kaynağı işlemi kullanılarak kanat şeridinin boru çapı etrafında ilk bükülmeye başladığı noktada sürekli bir kaynak uygulanır.
Belirli bir boru veya tüp boyutu için, borunun birim uzunluğu başına istenen ısı transfer yüzey alanı, uygun kanat yüksekliğinin ve/veya inç uzunluk başına kanat sayısının belirtilmesiyle elde edilebilir.
Bu kaynaklı çelik kanatlı boru konfigürasyonu hemen hemen her türlü ısı transferi uygulaması için kullanılabilir ve özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamalarına uygundur.Bu konfigürasyonun önemli özellikleri, tüm sıcaklık ve basınç koşulları altında kanattan boruya etkili ve etkili bir şekilde bağlanması ve yüksek kanat tarafı sıcaklıklarına dayanma yeteneğidir.
Verimli ve termal olarak güvenilir bir bağ sağlamak için taban borusuna yüksek frekanslı elektrik dirençli kaynakla sürekli bir sarmal kanatçık bağlanır.
| Taban Tüpü OD (mm) | Taban Boru Kalınlığı (mm) | Yüzgeç Yüksekliği (mm) | Kanat Kalınlığı (mm) | Fin Aralığı (mm) |
| 22 mm ~219 mm | 2,0 mm ~16 mm | 8 mm ~ 30 mm | 0,8 mm ~ 4,0 mm | 2,8 mm ~ 20 mm |
| Taban Boru Malzemesi | Kanat Malzemesi | Boru Uzunluğu (Mtr) | ||
| Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Paslanmaz Çelik ve Korozyona Dirençli Çelik | Karbon Çelik, Alaşımlı Çelik, Paslanmaz Çelik ve Korozyona Dirençli Çelik | ≤ 25Mtr | ||
H Tipi Finli Boru
● H tipi kanatlı boru özellikleri
● Tüp dış çapı:25-73mm
● Boru Kalınlığı: 3,0-6,0 mm
● Yüzgeç Kalınlığı: 1,5-4,0 mm
● Yüzgeç Aralığı: 9,0-30,0 mm
● Yüzgeç Yüksekliği:15,0-45,0 mm
H kanatlı borular, yardımcı kazanlarda, endüstriyel kazanlarda, Deniz gücünde, ısı eşanjörlerinin kuyruğunda, ekonomizörlerde veya kömür ve petrol tesisleri için atık yakma fırınlarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.
H-ekonomizerin kareye benzeyen iki dikdörtgen kanatçığı vardır, floresan tüpler için kenar uzunluğu 2 kattır, ısıtma yüzeyi genişler.
H-ekonomizer aleve dirençli kaynak işlemlerinde kullanılır, kaynak dikişinden sonra yüksek oranda füzyona, kaynak çekme mukavemetine ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir.H-ekonomizer ayrıca çift tüplü "çift H" tipi kanatçıklı tüpler de üretebilir, sert yapısı vardır ve daha uzun tüp sıralarına uygulanabilir.
Maks.Çalışma Sıcaklığı: 300 °C
Atmosfer Korozyona Karşı Direnç: Tamam
Mekanik Direnç: İyi
Fin Malzemesi: Bakır, Alüminyum, karbon çeliği, paslanmaz çelik
Temel Boru malzemeleri: Karbon çeliği Boru, A179, A192, A210, paslanmaz boru A269/A213 T5 T11 T22 304 316 gibi mevcut herhangi bir malzeme
Dikdörtgen Kanatlı Borular
Müşterilerin ihtiyacına göre tek borulu kare kanatlı borular ve çift borulu dikdörtgen kanatlı borular da üretilmektedir.Bunlar özellikle toz yüklü egzoz gazları için uygundur; örneğin kömür ve petrolle çalışan ünitelerdeki ekonomizerler veya atık yakma fırınları için.
Çivili Finli Boru
● Boru Dış Çapı: 25~273 (mm) 1”~10”(NPS)
● Boru Duvar Kalınlığı: 3,5~28,6 (mm) 0,14”~1,1”
● Boru Uzunluğu: ≤25.000 (mm) ≤82 ft
● Saplama Çapı: 6~25,4 (mm) 0,23”~1”
● Saplama Yüksekliği: 10~35 (mm) 0,4”~1,38”
● Saplama Aralığı: 8~30 (mm) 0,3”~1,2”
● Saplama Şekli: Silindirik, Eliptik, Lens tipi
● Kanatlı Boruların Dış Çapı: 1" ila 8"
● Saplamadan boruya yüzey açısı: Dikey veya açılı
● Saplama Malzemesi: CS (en yaygın kalite Q235B'dir)
● SS (en yaygın kalite AISI 304, 316, 409, 410, 321,347'dir)
● Boru Malzemesi: CS (en yaygın kalite A106 Gr.B'dir)
● SS (en yaygın kalite TP304, 316, 321, 347'dir)
● AS(en yaygın not T/P5,9,11,22,91'dir)
● Yüzgeç Kalınlığı: 0,9 ila 3 mm
● Çivili Boruların Dış Çapı: 60 ila 220 mm
Çivili Tüpler:Saplamalar, elektrik direnç kaynağı kullanılarak borulara kaynak yapılarak yüksek kaliteli kaynaklar üretilir.Yüzeyin kirli gaz veya sıvı gibi çok korozif ortamlara maruz kaldığı petrokimya tesislerinde ısı transfer sistemlerinde kanatlı borular yerine çoğunlukla çivili borular kullanılmaktadır.Bu tüpler agresif maddelere karşı dayanıklı olmalı ve sık sık temizlenmelidir.Petrokimya endüstrisinde, genellikle yüzeyin çok korozif bir ortama maruz kaldığı ve çok kirli gaz akımlarının sık veya agresif temizlik gerektirdiği fırın ve kazanlarda ısı transferi için kanatlı borular yerine çelik çivili borular kullanılır.Çivili borular bir tür metal borudur.Bu borular metal borunun üzerine kaynaklanmış saplamalara sahiptir.Bu saplamalar borunun uzunluğu boyunca belirli bir düzende düzenlenmiştir.Genellikle kazanlarda ve rafinerilerde kullanılırlar.Daha yüksek ısı transferi için yüzey alanını arttırdıklarından yeniden ısıtma için kullanılırlar.
Çivili Borular, petrokimya endüstrisinde dumanlı taraftaki ısı transfer katsayısını arttırmak için ısıtma fırınının konveksiyon odasına uygulanır.Çivili Tüpler, ışık Tüplerinin karesinin iki veya üç katıdır.Çivili Boruların kullanılması nedeniyle makul tasarımda radyasyonla aynı sıcaklık dayanımı elde edilebilir.Firmamız tarafından üretilen Çivili Borular direnç kaynağı yöntemini benimser.Kaynak işlemi PLC programı ile kontrol edilmektedir.Besleme motoru ve mezuniyet servo motoru kullanır.Çivili sayı insan-bilgisayar arayüzü aracılığıyla ayarlanabilir.Mezuniyet parametresi ve telafi katsayısı, ürünlerin kalitesini ve hassasiyetini sağlamak için teknik gereksinimlere göre ayarlanabilir.
Uygulama ve Çalışma Prensibi
1. Ekipman yalnızca çivili boruların kaynağı için kullanılır.Bu ekipman kullanılarak üretilen çivili borular, enerji açısından verimli bir ısı değişim bileşenidir.Yüksek ısı transfer verimliliği ve yüksek taşıma basıncı ile karakterize edilir ve yüksek sıcaklıktaki alanlara en iyi şekilde uyarlanır.Esas olarak atık ısı geri kazanımında, petrokimyada, elektrik santrali kazanlarının ısı değişim sistemlerinde ve diğer endüstrilerde kullanılır.
Petrokimya endüstrisinin ısıtma fırını konveksiyon odasında çivili boruların uygulanması, duman tarafı ısı transfer katsayısını artırabilir.Çivili tüplerin alanı ışık tüplerinin alanının 2 ila 3 katıdır.Makul tasarım koşulu altında çivili tüplerin kullanılması radyasyonla aynı ısı yoğunluğunu elde edebilir.
2. Çivili boru, güç frekansı temas tipi direnç kaynağı ve üzücü kuvvet füzyon kaynağı kullanılarak işlenen entegre bir ısı değişim parçasıdır.
3. Ekipman, çift torçlu metal tümörsüz kaynağı benimser.Saplama başlığının bölünmesi için step motor kullanılır;ve doğrusal kılavuz makine kafası kızağını kullanır.Kaynak hassasiyeti sağlanır.
4. Çivili boru kaynak makinesi, mekanik-elektrik entegre bir kaynak makinesidir.Elektrik kontrol kısmı, PLC program kontrolünü ve insan-makine arayüzü parametre ayarını benimser ve işlem basit ve güvenilirdir.Kaynak parametreleri tek kartlı bilgisayar ayarlarını benimser.Performansı istikrarlı ve kullanışlıdır.
Ana teknik parametreler
1. Nominal giriş kapasitesi: 90KVA
2. Nominal giriş voltajı: 380V±10%
3. Kaynaklı çelik boruların çapı: 60-220mm
4. Kaynaklı saplamaların çapı 6-14 mm (ve diğer anormal şekilli saplamalar)
5. Kaynaklı çelik boruların etkili uzunluğu: 13m
6. Kaynaklı saplamaların eksenel aralığı: serbestçe ayarlanabilir
7. Radyal kaynaklı saplamaların düzeni: çift sayı
8. Paslanmaz çelik malzemelerin kaynağında ön ısıtıcı gereklidir (kullanıcının kendisi tarafından yapılır).
Tırtıklı Finli Boru
Tırtıklı kanatlı boru artık kazan, basınçlı kap ve diğer ısı eşanjör ekipmanlarının imalatında giderek daha popüler hale geliyor.Temel olarak aşağıdakileri içeren diğer yaygın katı kanatlı tüplerden daha fazla avantaja sahiptir:
Daha yüksek ısı transfer katsayısı.Tırtıklı, gazın kanatçıklar boyunca serbestçe akmasını sağlayabilir, türbülanslı hareketi artırabilir ve ısı transfer etkisini iyileştirebilir.Araştırmalar, tırtıklı kanatlı borunun ısı transfer verimliliğinin, sıradan katı kanatlı boruya göre yaklaşık %15-20 daha yüksek olduğunu göstermektedir.
Metal tüketimini azaltın.Daha yüksek ısı transfer katsayısı nedeniyle, aynı miktarda ısı için tırtıklı kanatçıklı boru daha az ısı transfer alanına sahiptir ve bu da metal tüketimini azaltmaya yardımcı olur.
Kül birikmesine ve kireçlenmeye karşı koruma.Tırtıklı olması nedeniyle tırtıklı kanatçıklı borunun külü ve tortuyu biriktirmesi çok zordur.
Gaz akış yönü değişikliklerine uyum sağlamak daha esnektir.
Bu konfigürasyonun önemli özellikleri, tüm sıcaklık ve basınç koşulları altında kanattan boruya verimli ve etkili bir şekilde bağlanması ve yüksek kanat tarafı sıcaklıklarına dayanma yeteneğidir.Bu tırtıklı kanat konfigürasyonu, uygulamada bir sorun olması durumunda kanat kirlenmesine karşı daha da iyi direnç gösterir.Bu, katı kanatçıklara kıyasla daha iyi ısı transfer özellikleri sağlar.
● Teknik Ayrıntılar
● Taban Tüpü Ayrıntıları
● Boru Çapı: 20 mm DÇ Min. ila 219 mm DÇ Maks.
● Boru Kalınlığı: Minimum 2 mm'den 16 mm'ye kadar
● Boru Malzemesi: Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alaşımlı Çelik, Corten çeliği, dubleks Çelik, Süper Dubleks Çelik, Inconel, Yüksek Kromlu Yüksek Nikel ve Incolloy, CK 20 malzemesi ve diğer bazı malzemeler.
● Yüzgeç Ayrıntıları
● Kanat Kalınlığı: Min.0,8 mm'den Maks.4mm
● Kanat Yüksekliği: Min 0,25" (6,35 mm) ila Maks. 1,5" (38 mm)
● Kanat Yoğunluğu: Metre başına Min 43 Kanat ila Maks.Metre başına 287 Kanat
● Malzeme: Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik, Alaşımlı Çelik, Karton çeliği, Dubleks Çelik.
Gönderim zamanı: Haziran-17-2022